ШНЕКОВЫЕ
ОБЕЗВОЖИВАТЕЛИ ОСАДКА
TURAN
Мы специализируется на проектировании, производстве и монтаже шнековых обезвоживателей осадка для очистных сооружений разных масштабов.

Область применения

На большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного, уплотненного и недостаточно стабилизированного осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации. При этом необходимо обеспечить поддержание благоприятного санитарного состояния окружающей среды.

Обезвоживатель  эффективно применяется при обезвоживании активного ила естественной влажности непосредственно в технологиях без сооружения отстойников и карт намыва. Обезвоживатель осадка  предназначен для обезвоживания осадков с концентрацией взвешенных частиц в воде от 2000 мг/л до 50000 мг/л. На выходе обезвоженный осадок имеет влажность 81% и меньше.

null

Обезвоживание осадка очистных сооружений

null

Обезвоживание шлама производственных предприятий

null

Сгущение жидких фракций, образовавшихся в ходе деятельности на производственных предприятиях

Посмотреть больше информации

Цех обезвоживания осадка

Автоматизированная блочно-модульная установка для обезвоживания осадка в Омске и его регионе предназначена для циклической дегидратации стабилизированного избыточного осадка на местных очистных сооружениях для биологической и биохимической очистки сточных вод. Обезвоживание осадка на станциях осуществляется на сушилках-осушителях.

На базе фильтровальных прессов для отделов обезвоживания осадка производится и поставляется вспомогательное технологическое оборудование:

  • ёмкость и насос для промывки сеток фильтра;
  • узел приготовления и автоматической дозировки флокулянтов;
  • илоуплотнители;
  • ленточные сгустители;
  • насос-дозатор осадка;
  • транспортёр обезвоженного осадка;
  • шкафы управления работой оборудования и прочее сопутствующее оборудование.

Декантерная центрифуга

Высокопрочные высокоскоростные и высокоэффективные декантационные центрифуги, предназначенные для обработки промышленных жидкостей и особенно эффективные в экологически чувствительных областях. Прочная конструкция и коррозионная стойкость материалов для центрифуг обеспечивают длительный срок службы, а также экономическую эффективность с точки зрения обслуживания и эксплуатации даже в самых сложных условиях.

Области применения декантерных центрифуг

Модули центрифугирования (иногда называемые «разделительными модулями») представляют собой инженерные комплексы центрифугирования (декантеры  или сепараторы), установленные на основе открытой рамы или стандартных морских контейнеров, которые позволяют осуществлять автономную работу и мобильный транспорт на место необходимый комплекс работ.

В зависимости от оборудования они могут выполнять следующие типы разделения:

  • отделение твердой фазы от жидкости,
  • грубое разделение жидкостей с разделением твердой фазы,
  • тонкое разделение для окончательной очистки воды, углеводородов, жидких бежевых продуктов или других жидкостей.

В сепараторном оборудовании используются декантационные центрифуги и дисковые сепараторы от трех ведущих европейских производителей.

Gen-body1

Gen-body2

Шнековые обезвоживатели осадка

Мы специализируется на проектировании и производстве шнековых обезвоживателей осадка для очистных сооружений разных масштабов.

Обширная база готовых проектов позволяет в оптимальные сроки подобрать необходимое оборудование по требованиям заказчика.

Конструкция и принцип работы шнекового обезвоживателя соответствуют наилучшим существующим конструкторским решениям в области дегидрации осадка.

Полная автономность, экономичность и неприхотливость в работе шнековых обезвоживателей обеспечивает им растущую популярность среди потребителей.

Собственное производство в России позволяет обеспечивать оптимальные сроки изготовления и поставки, а также конкурентноспособную стоимость.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Комплектация более подробно

  • Шнековый насос
  • Обезвоживающий барабан
  • В цилиндрическом корпусе установлен шнек, который постоянно вращается с одинаковой скоростью. В обезвоживающем барабане установлены неподвижны кольца, плавающие кольца, прокладки зазоров. Все кольца выполнены из нержавеющей стали, установлены в чередующийся ряд. Ближе к зоне обезвоживания шаг витков шнека уменьшается. Обезвоживающий барабан имеет две части: в первой части происходит сгущение осадка, во второй – обезвоживание. В первой части фильтрат вытекает под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания происходит «отжим» осадка, который происходит из-за уменьшения расстояния между дисками.
  • Дозирующая емкость — Осадок на обезвоживание подается в дозирующую емкость шнековым насосом. Насос работает также в автоматическом режиме. В случае аварийной ситуации (переполнение дозирующей емкости) предусмотрен аварийный выпуск осадка. Из дозирующей емкости через V – образный переток осадок поступает в емкость флокуляции.
  • Дозирующий насос;
  • Ёмкость флокуляции — В этой емкости мешалка смешивает осадок до образования флоккул (хлопьев). После этого обработанный реагентом осадок поступает в обезвоживающий барабан.
  • Шкаф управления обеспечивает работу обезвоживателя в полностью автоматическом режиме.
  • Технический паспорт
  • Упаковочная коробка

Вся комплектация указана в техническом паспорте продукта

ПРОЦЕСС ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Более подробно о процессе обезвоживания

Исходный осадок подается в дозирующую емкость обезвоживателя, откуда самотеком направляется в емкость флокуляции, оснащенную электрической мешалкой. В емкости флокуляции происходит смешение осадка с раствором флокулянта для улучшения его влагоотдающих свойств.

Сфлокулированный осадок поступает по подающей трубе в обезвоживающий барабан, где он продвигается от зоны сгущения к зоне отжима.Внешняя часть барабана образована комплектом чередующихся подвижных и неподвижных колец, внутренняя включает шнек, шаг витков которого уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима.

В зоне сгущения отделение фильтрата обеспечивается под действием силы тяжести, а в зоне отжима – за счет избыточного давления, возникающего вследствие уменьшения шага витков шнека и наличия зазора между окончанием шнека и прижимной пластиной.
Регулировка зазора позволяет оптимизировать процесс обезвоживания осадка. Образующийся фильтрат отводится в поддон, откуда самотеком направляется на сброс или в начало очистных сооружений. Обезвоженный осадок выгружается в контейнер.

Наличие подвижных колец обеспечивает самоочищение обезвоживающего барабана. Также предусмотрена система автоматической промывки внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, процессы обезвоживания и очищения обезвоживающего барабана производятся одновременно и непрерывно.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ГАБАРИТЫ УСТАНОВОК

Основные технические данные

Рабочие характеристики агрегатов приведены в таблицах 1 и 3 габаритные и присоединительные размеры, вес — в таблицах 2 и 4.

Таблица 2

модель диаметр шнека, мм габаритные размеры, мм чистый вес, кг рабочий вес
Длина Ширина Высота
TURAN-Ш 50/1 50 1000 400 750 80 120
TURAN-Ш 100/1 100 2050 500 1050 220 290
TURAN-Ш 130/1 130 2050 570 1050 250 340
TURAN-Ш 130/2 130 2050 700 1050 270 480
TURAN-Ш 200/1 200 2600 650 1300 470 950
TURAN-Ш 200/2 200 2600 950 1300 730 1050
TURAN-Ш 300/1 300 3400 980 1550 920 1330
TURAN-Ш 300/2 300 3400 1300 1550 1300 1740
TURAN-Ш 300/3 300 3400 1800 1550 1800 2750

Таблица 4

Спецификация TURAN-Ш 50/1 TURAN-Ш 100/1 TURAN-Ш 130/1  

TURAN-Ш 130/2

 

TURAN-Ш 200/1 TURAN-Ш 300/1 TURAN-Ш 300/2 TURAN-Ш 300/3
Выход фильтрата Размер « 2 3 3 4 5 5 5
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь
Вход осадка Размер « 1 2 2 2 2 1/2
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь
Дренаж емкости флокуляции Размер « 1 1 1/4 2
Соединение Резьба Шаровый кран
Материал Нержавеющая сталь
Вход реагента Размер « 1/2 3/4 1 1 1/4
Соединение Муфта
Материал Нержавеющая сталь
Вход промывочной воды Размер « 3/4
Соединение Муфта
Материал Нержавеющая сталь
Обратный сток дозирующей емкости Размер « 2 3 4
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь

МОДЕЛИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Таблица 1

Стандартная производительность (кг с.в./ч)
Неочищенная сточная вода/ Избыточный активный ил/ Осадок, образовавшийся в результате химического осаждения Флотошлам Смешанный сырой ил/ Аэробный сброженный ил (осадок сточных вод)
Концентрация осадка (ТС) 0,2% 1,0% 2,0% 5,0% 3,0%
TURAN-Ш 50/1 до 0,5

(до 0,25 м3/час)

до 1

(до 0,1 м3/час)

до 2

(до 0,1 м3/час)

до 4

(до 0,08 м3/час)

до 5

(до 0,17 м3/час)

TURAN-Ш 100/1 до 2

(до 1,0 м3/час)

до 3

(до 0,3 м3/час)

до 5

(до 0,25 м3/час)

до 10

(до 0,2 м3/час)

до 13

(до 0,43 м3/час)

TURAN-Ш 130/1 до 4

(до 2,0 м3/час)

до 6

(до 0,6 м3/час)

до 10

(до 0,5 м3/час)

до 20

(до 0,4 м3/час)

до 26

(до 0,87 м3/час)

TURAN-Ш 130/2 до 8

(до 4,0 м3/час)

до 12

(до 1,6 м3/час)

до 20

(до 1,2 м3/час)

до 40

(до 0,8 м3/час)

до 52

(до 1,73 м3/час)

TURAN-Ш 200/1 до 8

(до 4,0 м3/час)

до 12

(до 1,6 м3/час)

до 20

(до 1,2 м3/час)

до 40

(до 0,8 м3/час)

до 52

(до 1,73 м3/час)

TURAN-Ш 200/2 до 16

(до 8,0 м3/час)

до 24

(до 2,4 м3/час)

до 40

(до 2,0 м3/час)

до 80

(до 1,6 м3/час)

до 104

(до 3,4 м3/час)

TURAN-Ш 300/1 до 20

(до 20,0 м3/час)

до 30

(до 3,0 м3/час)

до 50

(до 2,5 м3/час)

до 100

(до 2,0 м3/час)

до 130

(до 4,33 м3/час)

TURAN-Ш 300/2 до 40

(до 20,0 м3/час)

до 60

(до 6,0 м3/час)

до 100

(до 5,0 м3/час)

до 200

(до 4,0 м3/час)

до 260

(до 8,67 м3/час)

TURAN-Ш 300/3 до 60

(до 30,0 м3/час)

до 90

(до 9,0 м3/час)

до 150

(до 7,5 м3/час)

до 300

(до 6,0 м3/час)

до 390

(до 13,0 м3/час)

TURAN-Ш 350/1 до 40

(до 20,0 м3/час)

до 60

(до 6,0 м3/час)

до 100

(до 5,0 м3/час)

до 200

(до 4,0 м3/час)

до 260

(до 8,67 м3/час)

TURAN-Ш 350/2 до 80

(до 40,0 м3/час)

до 120

(до 12,0 м3/час)

до 200

(до 10,0 м3/час)

до 400

(до 8,0 м3/час)

до 520

(до 17,3 м3/час)

TURAN-Ш 350/3 до 120

(до 60,0 м3/час)

до 180

(до 18,0 м3/час)

до 300

(до 15,0 м3/час)

до 600

(до 12,0 м3/час)

до 780

(до 26,0 м3/час)

Таблица 3

модель потребляемая мощность, кВт Давление промывочной воды, бар Дозировка промывочной воды

(литры)

Срок службы, лет
Приводы шнеков Миксер Сумма Шнек Подвижные кольца
TURAN-Ш 50/1 0,12 0,09 0,21 3 12 3 2
TURAN-Ш 100/1 0,18 0,12 0,3 24 3 2
TURAN-Ш 130/1 0,25 0,12 0,37 24 3 2
TURAN-Ш 130/2 0,5 0,12 0,62 33 3 2
TURAN-Ш 200/1 0,37 0,12 0,49 45 3 2
TURAN-Ш 200/2 0,74 0,12 0,86 58 3 2
TURAN-Ш 300/1 0,55 0,37 0,92 72 5 3
TURAN-Ш 300/2 1,1 0,37 1,47 100 5 3
TURAN-Ш 300/3 1,65 0,55 2,2 120 5 3

Информация для поисковых систем

Оборудование для обезвоживания осадка

Устройство обезвоживания осадка в Омске предназначено для обезвоживания сырого осадка, избыточного активного ила или их смеси. Обезвоживание осадка происходит за счет использования специальных мешочных фильтров и добавления флокулянта в поступающий осадок.

Наши специалисты будут выбирать наилучший способ обезвоживания осадка, проконсультироваться с настройкой и эксплуатацией оборудования для обезвоживания механического осадка, помочь вам рассчитать и выбрать оптимальное решение при выборе оборудования для каждого конкретного случая, а также начать ввод в эксплуатацию различного механического обезвоживания единицы.

Принципы, лежащие в основе работы декантера

Формально полное название оборудования, описанного ниже, представляет собой «горизонтальное непрерывное осаждение центробежного винта». Но в тексте этого документа это будет называться самым распространенным именем для графина.

Декантеры двух- и трехфазные. Соответственно, первые служат для простой дегидратации обработанного сырья (то есть разделения жидкости на воду и механических примесей), а последние дополнительно разделяют жидкую фазу на два компонента, например масло и воду. Скорость вращения центрифуг составляет 2- 5 тысяч оборотов в минуту. Это обеспечивает высокую эффективность разделения.

Преимуществом центрифуг осадительного шнека является механизация сброса осадка из ротора и непрерывность работы. Это позволяет автоматизировать технологический процесс, полностью, исключая ручной труд. В некоторых технологических процессах вы можете обойтись без расходных материалов (коагулянтов, флокулянтов), что снижает эксплуатационные расходы. В так называемых трехфазных декантерах улучшенная конструкция также позволяет отделить не только механические примеси (осадок), но и отделить две разные жидкие среды с точки зрения плотности и удельного веса.

Методы обезвоживания осадка

Дефляция и флотация наиболее распространены в Омске и его регионе на стадии предварительной консолидации активированного ила. Преимущества флотационного утолщения активной суспензии осадка:

  • простота аппаратного проектирования метода;
  • незначительная продолжительность процесса;
  • удовлетворительные показатели загущения суспензии активного ила (этап утолщения 3,0-5,0);
  • не требуют предварительной обработки.

Широко используется наводнение под давлением для уплотнения избыточного активного ила. Его суть заключается в насыщении воды воздухом со значительным пересыщением, которое обеспечивается созданием избыточного давления в течение некоторого времени. Когда давление уменьшается до атмосферного, начинают появляться самые маленькие пузырьки воздуха, которые также плавают примесные частицы, содержащиеся в воде.

Если этот метод используется для обезвоживания избыточного активного ила, микробная биомасса может быть утолщена в 305 раз. Такая степень конденсации следует считать хорошей с довольно простой инструментальной конструкцией процесса флотации давления. Однако потери микробной биомассы с осветленной иловой водой во время утолщения активного ила при флотации давления в некоторых случаях относительно велики.

Чтобы уменьшить потери микробной биомассы и увеличить степень конденсации, реагенты, например растворы электролитов или полиэлектролитов, иногда добавляют к исходной суспензии активированного ила перед флотацией.

Toggle content goes here, click edit button to change this text.

Gen-body3

ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЯ

null

Широкий спектр применения

null

Высокая экономическая эффективность

null

Низкое энергопотребление

null

Низкий расход флокулянта

null

Небольшой расход воды на промывку

null

Высокий уровень автоматизации

null

Низкий уровень вибрации и шума

null

Простота монтажа и обслуживания

null

Доступность запчастей

null

Небольшой вес

null

Возможность круглосуточной работы

null

Материал корпуса — нержавеющая сталь

null

Качественные сварные швы

null

Наличие зоны сгущения

Нет необходимости приобретать дополнительное оборудование
null

Возможность работы с осадком

Концентрация взвешенных частиц в котором от 2000 до 70000 мг/л
null

Влажность обезвоженного осадка не превышает 81 %

null

Увеличенный срок службы оборудования

За счет отсутствия узлов, работающих под большой нагрузкой
null

Класс защиты нагревостойкости F

Выдерживает нагрев провода до 150 °С

Адреса офисов продаж и производства

Москва
офис 344-С, ул. Бутлерова, 17, Москва

офис 4228-С, ул. Коровий Вал, 5, стр. 1, Москва

Санкт-Петербург
офис 612, просп. Обуховской Обороны, 112, корп. 2И, Санкт-Петербург

Новосибирск
офис 234, Ядринцевская ул., 68/1, Новосибирск

Екатеринбург
офис 498, ул. Малышева, 71, Екатеринбург

Нижний Новгород
офис 525, ул. Нартова, 6, корп. 6, Нижний Новгород

Казань
офис 326, ул. Николая Ершова, 29Б, Казань

Челябинск
офис 321, ул. Кирова, 159, Челябинск

Омск
офис 265, ул. Гагарина, 14, Омск

Самара
офис 205, ул. Ново-Садовая ул., 3

Ростов-на-Дону
офис 407, просп. Михаила Нагибина, 30И, Ростов-на-Дону

Уфа
офис 241, ул. Юрия Гагарина, 41/2, Уфа

Красноярск
офис 508, ул. Ладо Кецховели, 22А, Красноярск

Пермь
офис 51, ул. 25 Октября, 101, Пермь

Воронеж
офис 209, Арсенальная ул., 3, Воронеж

Волгоград
офис 421, ул. Рокоссовского, 62, Волгоград

Gen-body4

Декантерные центрифуги промышленного назначения

С огромным разнообразием современного оборудования компания может предложить эффективные решения для разделения осадков. Наши специалисты могут проектировать установку по вашим требованиям и предлагать новые методы для внедрения технологических и производственных процессов. Предлагаемые сегодня декантационные центрифуги активно используются на предприятиях различных отраслей промышленности в Омске. Широко использовались расширительные, трикантерные, вертикальные (разделители) и фильтрующие модели. Именно с помощью центрифуг этих типов решаются основные проблемы очистки, разделения и обезвоживания осадков.

Пресс фильтры ленточные  для обезвоживания осадка

Пресс фильтры ленточные  предназначены для обезвоживания активированного ила и отложений городских и промышленных очистных сооружений. Обезвоживание может быть подвергнуто как предварительно уплотненным осадкам с концентрацией 15 г / л, так и осадкам с концентрацией 4 г / л осаждения с низкой и средней плотностью.

Предлагаемый фильтр-пресс предназначен для использования, как в средних, так и в больших зданиях, а также на станциях с низкой производительностью. Серия машин спроектирована таким образом, чтобы обеспечить максимальный выбор с точки зрения производительности, проектирования и концентрации поступающих осадков.

Derek Jeter

Это самые лучшие шнековые обезвоживатели в России, Вы можете не сомневаться в качестве продукции TURAN

Посмотрите наши отзывы ниже и вы все поймете

Посмотреть все отзывы о шнековом обезвоживателе TURAN

null

Независимый производитель

null

Профессиональные сотрудники

null

Авторские разработки

null

Низкая стоимость

null

Заводы полного цикла

null

Собственная лаборатория

Ваше имя (обязательно)

Имя вашей компании

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш сотовый (обязательно)

Вы можете загрузить документы

Нажимая кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку персональных данных

arrow РЕЗЕРВУАРЫ И ЕМКОСТИ